Nell’industria grafica, ed in particolare nei processi di stampa tipografica, tutti i macchinari sono dotati di generatori di vuoto per asservire i vari processi (mettifoglio, frenatura, trascinamento carta ecc.). Nel 90% dei casi questi generatori di vuoto sono elettrici (palette a secco o al limite lubrificate), scelta giustificata dalla necessità di alte portate in termini di vuoto e dai costi di implementazione relativamente contenuti (si tratta di tecnologia consolidata da decenni).
Spesso ci viene richiesto di sostituire queste pompe (elevata rumorosità, fonte di calore, necessità di manutenzioni costanti e relativi fermi degli impianti) con sistemi di aspirazione pneumatici che sfruttano eiettori, ovvero Pompe a Vuoto Pneumatiche.
L’esperienza pluriennale della PHI-AIR sas, permette di poter fornire una valutazione precisa e completa sui vantaggi e gli svantaggi di un tale cambiamento, sull’effettivo
risparmio energetico, sul calcolo delle portate d’aria compressa necessarie, e in definitiva sulla fattibilità di tale modifica…infatti non tutte le pompe elettriche sono sostituibili con pompe pneumatiche a causa di differenze di prestazioni, e non tutte le aziende hanno a disposizione un sistema di distribuzione d’aria compressa che garantisca un corretto funzionamento delle pompe a vuoto pneumatiche.
Portiamo ad esempio un intervento di sostituzione effettuato ad una grossa azienda di stampa Campana: un macchinario di stampa composto da 24 stazioni, attivabili
anche singolarmente, ha montato una pompa a palette a secco da 140 mc/h con un vuoto massimo di 400 mbar abs. Con questo tipo di pompa non solo non riusciva a far
funzionare tutte le stazioni contemporaneamente (problemi di effettiva resa della pompa) ma a causa di poca cura del materiale e alla mancanza di manutenzione programmata, la pompa necessitava sempre più frequentemente di riparazioni o interventi, che costavano lunghi periodi di fermomacchina (per un’azienda che lavora su tre turni, 24 ore su 24, anche 10 minuti di pausa rappresentano dei mancati ricavi).
La PHI-AIR sas una volta verificata la tipologia di macchina e che l’azienda avesse sufficiente Aria Compressa per poter garantire il funzionamento del sistema con pompe
pneumatiche, ha dimensionato e successivamente realizzato, un Sistema Modulare con 8 eiettori della COVAL montati su di un doppio collettore della TESEO (vedi foto), uno per l’aria compressa (di diametro inferiore) e uno per il vuoto.
Ogni singolo eiettore sviluppa una portata massima in aspirazione di 320 lt/min con un vuoto finale del 75%… quindi attivando tutti gli eiettori la portata finale in aspirazione del nostro sistema è di circa 160/170 mc/ora.
Grazie alla modularità del sistema, si possono attivare una o più pompe a seconda delle stazioni attivate della macchina (cosa impossibile per la pompa elettrica che aveva
un consumo energetico costante anche se funzionavo poche stazioni) semplicemente aprendo la valvola a corsoio presente sull’alimentazione di ogni eiettore.
I vantaggi del sistema sono stati subito notati dal nostro cliente: bassissima rumorosità, assenza di calore, assenza totale di manutenzione (ogni eiettore non presenta parti in movimento o usurabili) e semplicità di gestione (per regolare il grado di vuoto basta agire sulla pressione di alimentazione dell’aria compressa attraverso il regolatore montato sul collettore).
Dopo una settimana di prove, il nostro cliente ha acquistato il sistema dato in visione, e grazie all’alto rendimento degli eiettori, utilizza solo 6 pompe pneumatiche anche quando la macchina lavora a pieno regime.
